耐高溫周轉(zhuǎn)箱的工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)

耐高溫周轉(zhuǎn)箱是通過對(duì)澆注系統(tǒng)的絕熱保持澆注系統(tǒng)流道內(nèi)塑料一直呈熔融狀態(tài)，冷卻時(shí)，只是型腔內(nèi)塑料熔體冷卻。開模時(shí)，只取出塑件，而無澆注系統(tǒng)凝料可取。

1.工藝參數(shù)

耐高溫周轉(zhuǎn)箱為箱體，從結(jié)構(gòu)看比較復(fù)雜，從使用上看，塑料周轉(zhuǎn)箱還要耐水、耐熱性強(qiáng)，耐沖擊從成型的性能上看，該塑件材料熔體流動(dòng)性好力強(qiáng)，成型能容易，但收縮率較大，約為1. 5%一3. 6%，該塑料變形大，凝固速度快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此塑料屬熱敏，材料對(duì)溫度和壓力的變化都很敏感，因此，我們可從成型零件尺寸和抽芯距來計(jì)算周轉(zhuǎn)箱的尺寸

2.模具結(jié)構(gòu)

耐高溫周轉(zhuǎn)箱結(jié)構(gòu)上外側(cè)四周存在著側(cè)孔、側(cè)四，因此，模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，用四套斜導(dǎo)柱和滑塊抽出側(cè)型芯;塑件周轉(zhuǎn)箱外形尺寸較大，塑料熔體的流程較長，在模具結(jié)構(gòu)上選用多點(diǎn)澆日進(jìn)料的單型腔絕熱流道模具，脫模方式采用板式脫模，保證脫模力均勻，模具的型腔和型芯分別冷卻，使加工盡量簡單。

我們?cè)谠O(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)箱的尺寸應(yīng)該遵循幾個(gè)規(guī)則：

1)簡化周轉(zhuǎn)箱模具的結(jié)構(gòu)，可以將二板式模具簡化為兩板式模具。

2)成型操作簡單，每次成型只須取出塑件，無流道凝料可取，塑件不用后處理，縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率。

3)盡量減少了廢料的產(chǎn)生，提高周轉(zhuǎn)箱的質(zhì)量。

4)流道部分不用增加熱源，利用周轉(zhuǎn)箱具有絕熱的性能和熱敏特性，就能達(dá)到使周轉(zhuǎn)箱在流道心部保持熔融狀態(tài)。